Máquina láser para grabar acero y acero inoxidable: cuándo conviene y con qué maquinaria

2. Láser CO₂

• No es ideal para metales sin tratar, funciona solo con tratamientos superficiales (pinturas, resinas).
• Cuándo se usa: sobre acero pintado o con tratamientos superficiales para ablación selectiva.
• Ventajas: grabado sobre embalajes, placas, chapas pintadas
• Sectores: señalización, etiquetas industriales.

3. Láser de estado sólido (Nd:YAG)

• Alternativa “histórica” al láser de fibra para el acero.
• Hoy en día se utiliza menos debido a su mayor necesidad de mantenimiento y menor eficiencia.
• Ventajas: buen rendimiento, pero superado por el láser de fibra en costes y fiabilidad.

4. Láser UV (ultravioleta)

• Utilizado en aceros muy delicados, cuando se desea un grabado que no altere las propiedades superficiales.
• Ventajas: procesamiento “en frío”, no altera la estructura metalúrgica.
• Sectores: biomédico, microelectrónica, instrumentos quirúrgicos.

5. Láser verde (532 nm)

• Aplicaciones especiales como acero inoxidable pulido o tratado.
• Se utiliza para materiales con alta reflectividad donde el láser de fibra tiene dificultades.
• Ventajas: alta precisión en materiales reflectantes.

¿Qué resultado deseas obtener? Para cada proceso de grabado sobre acero tenemos la solución

Según el tipo de resultado que deseas conseguir, existe un proceso de grabado específico. Estos son los principales para el acero inoxidable, junto con el tipo de láser recomendado:

¿Puedo grabar acero inoxidable y acero también con otros tipos de láser?

1. Láser de fibra (Fiber Laser)

Es el más indicado para acero y acero inoxidable.

• Cómo funciona: elimina material (grabado) o crea oscurecimiento (recocido).
• Ventajas:
  • Alta precisión y velocidad.
  • Ideal para códigos, números de serie, logotipos y códigos QR.
  • Puede realizar grabados profundos y/o marcajes superficiales estéticos.
  • Bajo coste operativo (larga vida útil, sin consumibles).
• Sectores: automoción, aeroespacial, médico, herramientas.

2. Láser CO₂

• No es ideal para metales sin tratar, funciona solo con tratamientos superficiales (pinturas, resinas).
• Cuándo se usa: sobre acero pintado o con tratamientos superficiales para ablación selectiva.
• Ventajas: grabado sobre embalajes, placas, chapas pintadas
• Sectores: señalización, etiquetas industriales.

3. Láser de estado sólido (Nd:YAG)

• Alternativa “histórica” al láser de fibra para el acero.
• Hoy en día se utiliza menos debido a su mayor necesidad de mantenimiento y menor eficiencia.
• Ventajas: buen rendimiento, pero superado por el láser de fibra en costes y fiabilidad.

4. Láser UV (ultravioleta)

• Utilizado en aceros muy delicados, cuando se desea un grabado que no altere las propiedades superficiales.
• Ventajas: procesamiento “en frío”, no altera la estructura metalúrgica.
• Sectores: biomédico, microelectrónica, instrumentos quirúrgicos.

5. Láser verde (532 nm)

• Aplicaciones especiales como acero inoxidable pulido o tratado.
• Se utiliza para materiales con alta reflectividad donde el láser de fibra tiene dificultades.
• Ventajas: alta precisión en materiales reflectantes.

Resumen práctico

• Láser de fibra: El más versátil y eficiente para acero e inoxidable. Ideal para grabados profundos, precisos y duraderos.
  
  
• Láser CO₂: Solo apto para acero pintado o tratado. Útil en aplicaciones como señalización y etiquetas.
  
  
• Láser Nd:YAG: Solución tradicional, hoy menos usada. Menor eficiencia y mayor mantenimiento respecto al láser de fibra.
  
  
• Láser UV: Perfecto para aplicaciones delicadas. Grabado sin alterar las propiedades superficiales del acero.
  
  
• Láser verde: Para materiales altamente reflectantes como el acero inoxidable pulido. Alta precisión donde otros láseres fallan.

Enfoque en el acero inoxidable: por qué requiere un grabado específico

El grabado del acero inoxidable requiere tecnologías avanzadas para garantizar precisión y durabilidad sin comprometer las propiedades superficiales del material. Gracias a su alta resistencia a la corrosión y a su acabado estético de gran calidad, el acero inoxidable se utiliza ampliamente en sectores que exigen marcajes permanentes pero visualmente impecables.

Técnicas como el recocido láser (annealing) permiten obtener grabados negros profundos sin eliminar material, preservando así la protección anticorrosiva. También el grabado blanco sobre acero inoxidable oscuro es muy valorado por su legibilidad y contraste visual.

El láser de fibra se confirma como la solución ideal, gracias a su capacidad para adaptarse a diferentes acabados superficiales (pulidos, satinados, cepillados), sin alterar la calidad de la pieza.

¿Necesitas grabar otro tipo de metal? Lee más sobre el grabado láser de metales.

Sectores y aplicaciones del grabado en acero

El grabado en acero es un proceso fundamental en numerosos sectores industriales, donde la trazabilidad, la conformidad y la estética son requisitos imprescindibles. En el sector automotriz, por ejemplo, se utiliza para grabar códigos VIN, números de serie y códigos DataMatrix que resisten arenado y tratamientos mecánicos.

En el sector médico, el grabado láser sobre acero inoxidable garantiza códigos permanentes en instrumentos quirúrgicos sin alterar la superficie estéril.

La industria aeroespacial requiere grabados profundos en componentes estructurales para asegurar la trazabilidad en condiciones extremas.

También el sector del mobiliario y diseño aprovecha el grabado en acero para personalizaciones de alta calidad sobre elementos de acero inoxidable pulido.

Por último, la mecánica de precisión utiliza el grabado para identificar herramientas y componentes sometidos a grandes esfuerzos mecánicos.

El grabado en acero y acero inoxidable como factor de calidad y fiabilidad

Elegir la tecnología adecuada para el grabado en acero significa garantizar calidad, resistencia y trazabilidad en cada etapa de la producción. El láser de fibra representa la solución más eficaz y versátil para satisfacer las necesidades de sectores altamente especializados, combinando eficiencia productiva, precisión y respeto por las características del material.

Desde las aplicaciones industriales hasta la valorización estética, el grabado láser del acero es una inversión estratégica para mejorar la competitividad y la visibilidad de los productos en el mercado.